FHC-00型高频熔样机是瑞绅葆分析技术(上海)有限公司精心研制的一款针对XRF分析用玻璃熔片法制样的设备,还可用于制备溶液用于AAS和ICP等分析。玻璃熔融法制备XRF的测试用玻璃熔片是这样过程:试样在助熔剂(如硼酸锂盐)的协助下,用铂黄坩埚(一般铂金/黄金质量比例为95/5)做导热容器,通过高温加热熔融(熔样温度一般在1050℃-1300℃间),最后直接冷却锅底成型或铸模冷却成型制成玻璃熔片。玻璃熔片法作为XRF测试的制备样品重要方法之一,有效减少甚至消除了样品在XRF分析时的颗粒效应、基体效应、矿物效应等不良因素,提高了XRF的精确度,在钢铁、冶金、化工、地质、水泥等行业有广泛应用。本自动高频熔样机是为快速高效制备XRF分析用玻璃熔片而设计,整机结构合理,采用高频感应加热技术,有极高的加热速度,同时配备有高精度红外测温系统实时测温并结合PID控温技术确保熔样过程的温度准确性和重现性,极好的保障玻璃熔片的质量,采用直观全触摸屏设计,人机界面友好,操作简单,PLC智能控制组成整机控制中枢,使得熔样机具有极高的自动化程度,稳定和灵活操作特性。高频快速加热结合完整的温度控制、运动摇匀、安全机制等设计使得本设备在玻璃熔片制样上表现出高效稳定特性,各项指标性能表现优越,拥有很高的性价比,适用性强,可以满足不同客户对不同样品的快速玻璃熔片制样需求。
灵活,多功能性:XRF分析用玻璃熔片,AAS和ICP分析用溶液。
采用高频感应加热系统,快速升温,过程可靠稳定高效。
有单埚单模,双埚双模,四埚四模等三种可选,制样速度为:5-10min/批。
采用集操作和显示于一体的触摸屏人机界面,操作简单、安全可靠。
采用高精度红外测温系统,结合PID智能温度控制,保证熔样过程的控温制样准确性。
PLC智能控制系统,可预存储20套常用制样程序。
具熔融过程自动摆动功能,保障熔样均匀性。
自动完成整个熔化和浇铸成型。用户只需按自己要求上样,按预氧化→加热熔化→摆动摇匀→浇铸成型→冷却,设定好熔样程序,一键启动,即可自动执行完成快速高质量制样。
对铂金坩埚和成型模具设计有耐热陶瓷保护架,保障其正常使用寿命。
熔化室内设计有专门抽风系统,可及时排走熔化过程中产生的有害气体,保障用户健康使用。
有过压、过流、过热、缺水、超温等多重安全防护,保障安全稳定使用。
对不同样品有广泛适用性,制得的熔片均匀可靠,性价比高,可极好满足用户XRF分析时对玻璃熔片的高要求。
型号 |
FHC-00 |
温度范围 |
室温-1200℃ |
加热方式 |
高频感应加热 |
控温方式 |
红外非接触实时测温,PID反控高频加热 |
额定功率 |
单埚:8kW,输出:3kW, 空开要求:20A 双埚:16kW,输出:6kW,空开要求:40A 四埚:32kW,输出:12kW, 空开要求:60A |
电源 |
单相AC220V±10%、50/60Hz,保护接地 |
振荡频率 |
50-100kHz |
坩埚架摇摆角度 |
±10°-±50° |
坩埚架摇摆频率 |
30-99次/分钟(用户可调) |
倒样角度 |
60-122°(用户可调) |
成型方式 |
自动倒模浇铸成型 |
控制系统 |
集操作显示控制一体彩色液晶触摸屏、PLC控制 |
预存储程序数 |
20条(用户可设置常用熔样程序) |
熔样曲线工作模式及各阶段时间 |
预热-氧化-熔融-摇摆-自动浇铸成型-冷却,各阶段时间可调 |
感应圈水温 |
≤60℃ |
冷却系统 |
加热线圈需水冷却(外置冷水机),供水要求大于3L/min, 水压≤0.2MPa;熔片冷却采用风扇强制风冷 |
熔样工作方式 |
预氧化→熔融+摆动→自动浇铸成型→冷却 |
熔样位 |
双埚双模(用户可选单埚单模,或四埚四模) |
熔样速度 |
5-10min/批(根据样品的复杂程度而定) |
设备安全保护 |
过压、过流、过热、缺水、超温 |
坩埚要求 |
铂黄坩埚(Pt/Au: 95/5) |
仪器重量 |
80kg(双锅双模)/40kg(单埚单模)/160kg(四埚四模) |
主机尺寸(L×W×H mm) |
双埚双模型主机:850×450×500(不包括外置水冷机) |
钢铁、冶金、化工、地质、水泥、陶瓷耐火材料等行业,用于矿石、岩石、土壤、耐火材料、冶金原料等样品的XRF分析——玻璃熔片制样。
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天津市津南区双港镇启迪协信科技园恒泽产业园5号楼
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